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微波干燥杀菌机有哪些优点呢？
发布时间：2021-03-22 09:41
微波干燥(drying)杀菌机优点：
1、改善劳动条件(tiáo jiàn)、节省(spare)占地面积 微波设备无高温、无奈热、本身不发热，无热辐射。伺服数粒机是一种适用于制药、医院、食品等行业，对胶囊、片剂、颗粒等药品或食品计数用的机器。该机体积小、重量轻、计数准确、操作简便。计数物品接触表面均为不锈钢制作，是各有关行业瓶装、袋装、罐装产品计数的较理想的专用设备。高速理瓶机的功用是高速理瓶机由人工将物料加入储料瓶仓进行存放，储料瓶仓的物料将自动定量及设定的速度供料给转盘，转盘通过高速旋转把瓶子按要求供出，蹼轮除掉不规范瓶子，分瓶部分按规定速度把转盘供出的瓶子送入理瓶部分。全自动装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等。 自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作， 部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。可大大改变劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。微波干燥杀菌机
2、便于控制、易实现自动化生产(Produce) 微波食品干燥、杀菌处理(processing)设备操作(operate)简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。
3、均匀（thorough) 常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果（effect） 一致性差。为了保持风味，缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可使这一现象有所变化，然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。微波具有穿透性能，表面和内部同时作用（role），能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥、杀菌均匀、效果好。
4、设备简单、工艺先进 与常规杀菌相比，微波设备不需要锅炉、管道(Conduit)系统(system)、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房无别的要求，投资少、效果好。
5、低温干燥杀菌保持营养成份 微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如：采用常规热力处理蔬菜(vegetables)保留的维生素C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素C的60—90%，常规加热（heating ）法猪肝维生素A保留值为58%，而微波法加热则可达84%。微波干燥杀菌机
6、节约能源（解释:向自然界提供能量转化的物质) 微波电能转换效率高，一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体(BOX)本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50%。
7、时间短、速度快 常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子(Molecule)和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频（Induction Heating）电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程(process)造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)密度（单位:g/cm3或kg/m3)强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。
1、改善劳动条件(tiáo jiàn)、节省(spare)占地面积 微波设备无高温、无奈热、本身不发热，无热辐射。伺服数粒机是一种适用于制药、医院、食品等行业，对胶囊、片剂、颗粒等药品或食品计数用的机器。该机体积小、重量轻、计数准确、操作简便。计数物品接触表面均为不锈钢制作，是各有关行业瓶装、袋装、罐装产品计数的较理想的专用设备。高速理瓶机的功用是高速理瓶机由人工将物料加入储料瓶仓进行存放，储料瓶仓的物料将自动定量及设定的速度供料给转盘，转盘通过高速旋转把瓶子按要求供出，蹼轮除掉不规范瓶子，分瓶部分按规定速度把转盘供出的瓶子送入理瓶部分。全自动装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等。 自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作， 部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。可大大改变劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。微波干燥杀菌机
2、便于控制、易实现自动化生产(Produce) 微波食品干燥、杀菌处理(processing)设备操作(operate)简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。
3、均匀（thorough) 常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果（effect） 一致性差。为了保持风味，缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可使这一现象有所变化，然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。微波具有穿透性能，表面和内部同时作用（role），能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥、杀菌均匀、效果好。
4、设备简单、工艺先进 与常规杀菌相比，微波设备不需要锅炉、管道(Conduit)系统(system)、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房无别的要求，投资少、效果好。
5、低温干燥杀菌保持营养成份 微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如：采用常规热力处理蔬菜(vegetables)保留的维生素C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素C的60—90%，常规加热（heating ）法猪肝维生素A保留值为58%，而微波法加热则可达84%。微波干燥杀菌机
6、节约能源（解释:向自然界提供能量转化的物质) 微波电能转换效率高，一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体(BOX)本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50%。
7、时间短、速度快 常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子(Molecule)和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频（Induction Heating）电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程(process)造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)密度（单位:g/cm3或kg/m3)强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。